粉煤灰制磚過程

　　粉煤灰磚的主要原料是鍋爐排放的粉煤灰和粗渣(或電廠排放的爐渣)。它們占整個(gè)干混合料的75%~90%。當(dāng)只使用粉煤灰時(shí)，用量為75%;混合粗渣時(shí)，取上限。粉煤灰與粗渣的比例為1∶1。其余原料為生石灰、石膏和廢磚。

　　以干排粉煤灰為例，介紹如下:料倉內(nèi)的物料→給料螺旋輸送機(jī)→電控秤測(cè)量→混合料螺旋輸送機(jī)→雙軸攪拌機(jī)→帶式輸送機(jī)→半坡消化倉→帶式輸送機(jī)→濕式輪軋機(jī)→壓磚機(jī)→養(yǎng)護(hù)窯→成品。

　　以干粉煤灰為主要原料生產(chǎn)粉煤灰磚時(shí)，要進(jìn)行干拌，使粉煤灰與混磨(含石膏、生石灰、碎廢磚)粉料在進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)前通過混合螺旋輸送機(jī)混合，更有利于提高混合料的均勻性。

　　為了更好地混合物料，可以通過改變雙軸攪拌機(jī)中葉片與固定軸之間的傾角或反向安裝個(gè)別葉片來控制。當(dāng)葉片與軸之間的傾角變小時(shí)，物料在混合過程中的移動(dòng)速度減慢，在攪拌機(jī)中停留的時(shí)間延長(zhǎng);反向安裝葉片可以使前后材料交叉運(yùn)動(dòng)，有利于提高混合料的均勻性�；旌狭现械挠盟�量與所采用的生產(chǎn)工藝有關(guān)。

　　攪拌用水量為20%~30%(占干料重)，粗骨料較多時(shí)，取下限值。攪拌時(shí)，需要一次加足水，因?yàn)樗�分�?duì)固體顆粒的濕潤(rùn)有一個(gè)過程。粉煤灰。生石灰用量過多，用水量取上限值。實(shí)踐證明，稍加水有利于石灰的早期消解，提高濕混合料的溫度，有利于早期水化物的產(chǎn)生，宏觀上也增加了混合料的可塑性。

　　加水量太少，生石灰消解不完全，整個(gè)混合物變成容易流動(dòng)的粉末，造成粉塵過多。此外，混合物含水量太少，使?jié)窕旌衔锶狈��?yīng)有的粘度，成型磚松散，容易造成磚過壓分層。