統(tǒng)灰的傳統(tǒng)活化方法有大致有兩種，主要是堿金屬活化法和機械活化法。堿性物質(zhì)的活化機理是通過堿性物質(zhì)的腐蝕破壞里面微球的致密結(jié)構(gòu)，提高了相關活性。機械活化提高了反應速率�？偙砻娣e用于增加活性。這兩點的缺點是機械激活差、功耗高和輸出低。

　　對該材料進行酸處理，加入酸，攪拌均勻，老化一段時間后干燥，可破壞其致密結(jié)構(gòu)，提高其表面活化能，從而制備出高活性粉煤灰。在水泥中加入酸和粉體，利用粉煤灰中的氧化反應物CaSO和CaCl作為水泥的活性組分，提高水泥的強度。

　　實踐中，可以采用了高活性配制的30%灰分水泥和純硅酸鹽水泥的抗壓強度對比摻30%未處理粉煤灰的水泥要高出很多。15～30日，經(jīng)酸處理后，水泥中的酸和堿可使其活性提高兩倍，其效果優(yōu)于單純堿。

　　用酸和統(tǒng)灰攪拌老化2小時以上，干燥后得到高活性。其含量為80～90%，酸含量小于20%。它的特點是以酸為主的工業(yè)酸或廢酸，希望以上能對大家有所幫助。